Станки модельного ряда 6963

для обработки различных деталей подвижного состава

 

Станок 6963 состоит из трехкоординатного фрезерного модуля и приспособления для закрепления обрабатываемой детали.

Фрезерный модуль состоит из станины, на которой располагается стойка с возможностью перемещения вдоль станины (ось Х). Стойка несет на себе фрезерную бабку, состоящую из вертикально подвижных саней (ось Y) и горизонтального ползуна (ось Z).

Приводы подач по всем координатам выполнены на частотно-регулируемых двигателях с ШВП на каждом звене.

Система управления обеспечивает работу станка в автономном режиме и в составе автоматизированной линии.

Система диагностирования дает оценку работоспособности  и выявляет отказы важнейших систем и механизмов станка, систем гидрооборудования, смазки, электрооборудования, приводов главного движения и подачи, автоматическое отключение станка при возникновении аварийной ситуации, возможность быстрого определения неисправности.

Конструктивные отличия между станками определяются шпиндельными группами, унификация между ними составляет до 80% и приспособлениями.

Для каждой обрабатываемой детали поставляется свое приспособление для ее базирования и закрепления. Все приспособления гидрофицированы и обеспечивают возможность загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей, как автоматическим манипулятором, так и в ручном режиме.

Основные конструктивные решения станков:

  • единая конструктивная база с унификацией до 80%;
  • программное управление (программируемый контроллер);
  • ввод параметров обработки конкретной детали может выполняться:

- в ручном режиме,

- считыванием информации со штрих-кодов, полученной на КИМ,

- по электронной сети.

1.параметры станков рассчитаны на применение высокопроизводительного инструмента с многогранными твердосплавными неперетачиваемыми пластинами;

2.гидрофицированные приспособления для базирования и закрепления деталей.

Основные комплектующие:

1.ШВП – фирма «Микрон», Украина или ТНК, Япония

2.Приводы подач – фирма «OMRON», Япония

3.Программируемый контроллер системы управления - фирма «OMRON», Япония

4.Инвертор (преобразователь частоты) - фирма «OMRON»,Япония

5.Корпус шкафа управления – фирма «RITTAL», Германия

6.Корпус пульта управления с элементами подвески - фирма «RITTAL», Германия

7.Панель пульта управления с цветным дисплеем – фирма «OMRON», Япония

8.Гидроцилиндры – импорт (Польша, Германия)

9.Пневмогидроаккумулятор – импорт (Польша, Германия, Италия)

10.Датчики отсчета перемещений – СКБ ИС,  г. Санкт-Петербург

Технические требования

Станки сертифицированы в системе ГОСТ-Р.

Отвечают требованиям:

ГОСТ 7599 «Станки металлообрабатывающие. Общие технические условия», ГОСТ 12.2.009 «Станки металлообрабатывающие. Общие требования; безопасности»;

ГОСТ 12.2.003 ССБТ « Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;

ГОСТ Р МЭК 60204.1 ССБТ Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть I. Общие требования»;

ГОСТ 12.2.107 ССБТ «Шум. Станки металлорежущие. Допустимые шумовые характеристики»;

ГОСТ 12.2.049 «Оборудование производственное. Общие эргономические требования».

Требования к надежности

- Требования по надежности и долговечности в соответствии ГОСТ 7599.- Срок эксплуатации до первого капитального ремонта при двухсменной работе  – 7 лет.