УЗТС располагает уникальным технологическим оборудованием: металлорежущим, термическим, кузнечно-прессовым, позволяющим вести обработку деталей с высокой точностью весом до 150 тонн. Вес изготавливаемых станков от 5 до 500 тонн.

УЗТС имеет возможность изготовить:

  • поковки типа шестерен диаметром до 900 мм;
  • раскатные кольца диаметром до 1200 мм;
  • трубы диаметром до 600 мм, длиной до 800 мм и массой до 900 кг;
  • валы диаметром до 400 мм и массой до 2800 кг;
  • молотовые поковки массой до 50 кг;
  • фрезерование, строгание, шлифование, растачивание корпусных деталей размером до 5000х3500х20000 мм;
  • точение, растачивание, фрезерование, сверление деталей типа колец, дисков и т.п. диаметром до 5000 мм;
  • фрезерование, сверление, растачивание деталей сложной конфигурации на станках с ЧПУ размером до 2200х1450х3600 мм;
  • расточка блоков цилиндров автомобилей до ремонтного размера (под к/вал);
  • гальванические покрытия хромирование, никелирование, цинкование, оксидирование;
  • шестерни 9-10 степени точности диаметром до 2000 мм и модулем до 25 мм;
  • шестерни до 5-7 степени точности диаметром до 700 мм и модулем 0,5-7 мм.

С помощью уникального термического оборудования производится:

  • объемная закалка деталей диаметром до 1400 мм и длиной до 8000 мм;
  • газовая цементация деталей диаметром до 600 мм и длиной до 1200 мм;
  • газовое азотирование деталей диаметром до 800 мм и длиной до 2400 мм;
  • поверхностная закалка ТВЧ деталей диаметром до 1200 мм и длиной до 5000 мм.

Высокое качество изготовления деталей гарантируется наличием сертифицированной системы качества, высококвалифицированного персонала, современного технологического оборудования и средств контроля. Сборочные стенды обеспечивают высокоточную сборку и испытание станков весом до 1000 тонн и габаритами 20000х14000х50000 мм (ширина х высота х длина). По специальному заказу завод может изготовить уникальные металлорежущие фрезы диаметром до 2000 мм. УЗТС может предложить ряд оригинальных технологических процессов: изготовление гидростатических червячно-реечных пар (червяк стальной, рейка формуется из композиционных смесей на основе эпоксидной смолы по «мастер-червяку»); изготовление беззазорных направляющих скольжения с армированием рабочих поверхностей фторопластовой лентой; применение грунтовки-модификатора ржавчины на водной основе для грунтования литых чугунных и стальных деталей и применение порошкового модификатора ржавчины для грунтования и последующей окраски деталей с ржавой поверхностью.