Станок продольно-фрезерный с подвижным порталом 5-ти координатный с ЧПУ модель 6728

Назначение станка

Станок специальный продольно-фрезерный с неподвижной поперечиной и подвижным порталом 5-ти координатный с ЧПУ предназначен для комплексной обработки крупногабаритных деталей вагонов из алюминиевых сплавов (боковые стены, потолок, шасси и др.).

Предлагаемая компоновка отличается рамной конструкцией и симметричными охватывающими направляющими поперечины и бабки, оптимальным расположением и оригинальной структурой направляющих и приводов портала.

Состав станка

  • стол;
  • станины (два комплекта);
  • портал (салазки и стойки — два комплекта и поперечина);
  • фрезерная бабка (сани и ползун);
  • 2-х координатная головка с электрошпинделем;
  • 2-х координатная головка универсальная;
  • четыре транспортера стружки;
  • кабина оператора с пультом управления;
  • электрооборудование с устройством ЧПУ;
  • механизм автоматической смены инструмента (на чертеже не показан).

Технические характеристики

Размер рабочей поверхности плиты (стола), мм

ширина

4500

длина

28000

Расстояние между стойками портала, мм

5300

Наибольшее расстояние от горизонтально расположенной оси шпинделя двухкоординатной головки до рабочей поверхности стола, мм

1600

Наибольшие перемещения по координатным осям, мм:

портал, X

30000

бабка, Y

4100

ползун, Z

1200

головка В

+/-100 град

головка C

+/-185 град

Скорости рабочих подач по координатным осям, мм/мин

X

2...20000

Y

1...10000

Z

1...10000

В

0...2.5 мин-1

C

0...2.5 мин-1

Ускорение по всем координатным осям, м/с2

Не менее 1,5

Конец шпинделя

HSK A 63 DIN69893

Наибольшая частота вращения шпинделя, об/мин

головка с электрошпинделем

12 000

головка универсальная

6000

Мощность, кВт

ПВ 100% / ПВ 40%

Головка с электрошпинделем

22 / 33

Головка универсальная

30 / 45

Наибольший крутящий момент, Нм

головка с электрошпинделем

17

головка универсальная

275

Механизм автоматической смены инструмента:

количество гнезд

11

Конструктивные особенности

Стол 1, расположен и закреплен на фундаменте станка. В столе могут быть предусмотрены окна для эвакуации стружки. Требования Заказчика к конструкции стола, к количеству и расположению окон и пазов на рабочей поверхности стола уточняются при заключении контракта.

По двум станинам 2, расположенным по обе стороны стола, перемещается портал (координата X), состоящий из двух салазок с закрепленными на них стойками, которые соединены между собой поперечиной.

Фрезерная бабка 5 состоит из саней и ползуна. Сани перемещаются в горизонтальном направлении (координата Y) по охватывающим направляющим поперечины, имеющей О-образное сечение в горизонтальной плоскости. Ползун имеет вертикальное движение (координата Z) по направляющим саней. Ползун гидроуравновешен.

Две взаимозаменяемые двухкоординатные головки (5 и 6), каждая из которых имеет поворот относительно оси Z (координата C) и поворот относительно оси Y (координата B), поочередно могут быть установлены на торце ползуна.

Пульт управления и место оператора находятся в подвижной кабине 8. Оператор и пульт управления защищены от стружки бронированным стеклом. Для наблюдения за частью зоны резания, невидимой с места оператора, возможна установка на станке видео камеры с выносом монитора в кабину оператора.

Портал (X) перемещается от синхронизированных многодвигательных фрикционных механизмов подач, конструктивно совмещенных с направляющими станины.

Сани (Y) и ползун (Z) фрезерной бабки имеют автономные приводы подач от редукторов, конечное звено — винтовая пара качения. Направляющие ползун — сани и сани — поперечина качения или комбинированные.

Приводы подач поворота двухкоординатных головок по каждой из координат (В и С) от редукторов, конечное звено зубчатые колеса с выбором зазора или червяк — червячное колесо. Направляющие качения или комбинированные.

Направляющие и конечные звенья приводов имеют надежную защиту.

Транспортеры удаления стружки (7) установлены между станинами и столом.(по желанию Заказчика могут быть установлены под столом, имеющим на рабочей поверхности окна для эвакуации стружки).

Смазка всех направляющих дозированная периодическая.

Электрооборудование станка

На станке предполагается установить электрооборудование фирмы Сименс.

В главных приводах и приводах подач (X (X1 и X2), Y, Z, B и C) устанавливаются электродвигатели переменного тока с числовым управлением преобразователями частоты.

Система ЧПУ Синумерик 840С(D) в комплекте с основным пультом управления, ручным пультом управления, цветным дисплеем 14" и необходимым набором опций обеспечивает:

  • одновременную обработку по пяти координатам;
  • синхронизацию перемещений по координатам X (X1 и X2);
  • обмер детали с использованием датчиков фирмы Ренишоу;
  • интерфейс для ввода данных с персонального компьютера;
  • компенсацию погрешностей при перемещениях по координатам.

В станке используются датчики обратной связи фирмы Хайденхайн.

Режим управления - ЧПУ и универсальный (F4 и F1).

Основная комплектация станка

  • станок по п.2.1;
  • принадлежности для обслуживания станка;
  • клиновые опоры для установки станка на фундамент;
  • запасные части на гарантийный срок работы;
  • сопроводительная документация в двух экземплярах на английском языке и в одном экземпляре на русском языке.

Дополнительная комплектация станка (стоимость не входит в цену станка)

  • Технологические процессы на детали-представители (до 3 наименований деталей).
  • Видео камера и монитор.
  • Режущий инструмент с твердосплавными сменными многогранными пластинами по согласованному перечню.
  • Оправки и патроны для закрепления режущего инструмента в шпинделях станка в соответствие перечню режущего инструмента.
  • Параметры технической характеристики, а также состав основной и дополнительной комплектации станка могут быть уточнены в процессе согласования настоящего технического предложения.